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如果节流机构向蒸发器的供液量与蒸发器负荷相比过大，部分制冷剂液体会与气态制冷剂一起进入压缩机，引起湿压缩或液击事故。相反若供液量与蒸发器热负荷相比太少，则蒸发器部分换热面积未能充分发挥作用，甚至造成蒸发压力降低；而且使系统的制冷量减小，制冷系数降低，压缩机的排气温度升高，影响压缩机的正常润滑。
冷水机的电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管使用注意事项
一、冷水机热力膨胀阀
工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力，并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针 (执行机构)
，从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。
热力式膨胀阀因平衡方式不同分为：内平衡式和外平衡式两种。
内平衡式热力膨胀阀采集的压力为膨胀阀出口压力；外平衡式热力膨胀阀采集的压力为蒸发器出口压力
热力膨胀阀正确安装方法：
一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，热力膨胀阀安装位置根据吸气管管径来定：
对于 12 ～ 16 mm的管径，安装“1 点钟”位置；
对于18 ～ 22 mm 的管径，安装“2 点钟”位置；
对于25 ～ 28 mm 的管径，安装“3 点钟”位置；
对于32 ～ 35 mm的管径，安装“4 点半”位置。
热力膨胀阀常见故障分析：热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足，主要原因分析：
原因1：冰堵。
原因2：脏堵。
原因3：感温包充注介质泄漏。
原因4：感温包安装位置不正确。
原因5：感温包未能感受准确温度。
原因6：充注介质迁移（带MOP功能）。
原因7：阀芯卡死。
原因8：选用的膨胀阀容量过小，过热度调整不当等。
二、冷水机毛细管：
冷水机毛细管是简单的节流装置，毛细管是一根有规定长度的直径很细的紫铜管，它的内径一般为0.5～2mm。当制冷剂流体通过一小孔时，一部分静压力转变为动压力，流速急剧加大，成为湍流流动，流体发生扰动，摩擦阻力增加，静压下降，使流体达到降压调节流量的目的。
节流机构的作用有两点：
对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力。
根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的数量。
毛细管是简单的一种，因其价廉、选用灵活，故广泛用于小型制冷装置中，也有在稍大制冷量的机组中也有采用，如10匹柜机采用了，甚至在更大的单冷系统也有用到。
毛细管作节流装置的特点：
制造方便，价格低廉，没有运动部件，本身不易产生故障和泄漏。具有自补偿的特点。制冷压缩机停止运转后，制冷系统内的高压侧压力和低压侧压力可迅速得到平衡，再次起动运转时，制冷压缩机的电动机起动。
毛细管长度对系统吸、排气压力的影响：
充注量一定时，随毛细管长度的增加（阻力加大），吸气压力降低，排气压力升高。
毛细管长度对吸气温、排气度影响：
毛细管长度增加，导致吸气过热度减小，其过程与制冷剂充注量少是一样的过程。压比不变的情况下，排气温度与吸气温度成正比关系，所以吸气温度降低，排气温度也降低。
毛细管长度对过冷度、吸气过热度影响：
同样的充注量下，随着毛细管长度的增加，空调器制冷系统制冷剂循环流量减小，制冷剂将从蒸发器迁移到冷凝器中，导致冷凝器出口过冷度增加。同样的充注量下，随着毛细管长度的减小，蒸发器内制冷剂量增加，吸气过热度随之减小。
毛细管长度对系统功耗的影响：
同样的充注量下，随着毛细管长度的减小，循环流量加大，冷凝压力下降，蒸发压力升高，压比减小。随毛细管长度减小，流量加大，功率上升。
三、电子膨胀阀
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。使用电子膨胀阀，可以提高变频压缩机效率，可在10--100百分比的范围内进行调节，提高系统的季节能效比。对大功率变频空调，须采用电子膨胀阀为节流元件。
电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行器。
电子膨胀阀吸气过热度控制 ：吸气过热度控制系统由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器、控制器组成，工作时，压力传感器将蒸发器出口压力P1、温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控制器将信号处理后，随后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机，将阀开到需要的位置。电子膨胀阀吸气过热度控制制冷系统原理图如下图所示：
安装与焊接注意事项：安装电子膨胀阀时，应以阀体及线圈的断面中线为轴，且将线圈朝上。在对电子膨胀阀与过滤网焊接时，需对阀体进行冷却保护，使阀主体温度不超过120℃，并目防止杂质进入阀体内。
另外，火焰不要直对阀体，同时需向阀体内部充入氮气，以防止产生氧化物。控制器的输出电压须与线圈的指定电压一致。如果所加电压与指定电压不符，会出现线圈烧毁，或阀针动作异常等故障。
